Svařování plastů

Potřebujete plastové díly, které budou dokonale sedět a vydrží i v náročných podmínkách? Sváříme širokou škálu termoplastů: PE, PP, PVC, ABS i HPS. Ať už jde o drobný zakázkový kus, nebo rozsáhlejší sériovou výrobu. Stačí nám dodat výkres, model nebo i jednoduchý náčrt a my se postaráme o všechno ostatní.

Co pro vás svařujeme

• Nádrže, vany, výstelky a žlaby
• Vzduchotechnické rozvody, digestoře a kryty strojů
• Opláštění, boxy, kazety a zásobníky
• Zakázkové formy podle výkresu (STEP/DXF)
• Opravy hotových dílů

Žíhání a temperování plastů

Při výrobě plastových dílů může vznikat vnitřní pnutí – například při vstřikování, lisování, frézování nebo 3D tisku. To může vést k deformacím nebo praskání. Abychom tomu předešli, nabízíme proces žíhání, někdy označovaný i jako temperování plastů.

V praxi se pojmy žíhání a temperování často používají zaměnitelně. U některých termoplastů (ABS, PC, PETG) temperování slouží k redukci vnitřního napětí a zvýšení stability materiálu. Jindy se tím označuje sušení plastů před jejich zpracováním, protože některé materiály (např. PETG) mají tendenci snadno nasakovat vlhkost. Bez předchozího temperování by bylo jejich zpracování složitější, například při vakuovém tvářením.

Žíhání

Žíhání je kontrolovaný proces, při kterém se plastový výrobek zahřeje na určitou teplotu a následně dochází k jeho ochlazení, aby se odstranilo vnitřní pnutí. Díky tomu dochází k:

• snížení vnitřního pnutí,
• zvýšení rozměrové stability,
• zlepšení mechanických vlastností,
• zvýšení tepelné odolnosti.

Kdy je žíhání potřeba?

• Po 3D tisku, kdy rychlé chladnutí materiálu vytváří napětí.
• Po obrábění plastů (např. frézování nebo řezání PMMA, polykarbonátu).
• U přesných dílů, kde je nutná vysoká stabilita a rozměrová přesnost.
• U plastů náchylných ke stresovému praskání, například plexisklo (PMMA).

Jak probíhá spolupráce

• Poptávka a výkresy – Pošlete nám technickou dokumentaci (STEP, DWG, DXF), případně i ruční náčrt – dokážeme pracovat s obojím.
• Konzultace materiálu a technologie – Na základě vašeho zadání doporučíme vhodný plast a nejefektivnější způsob zpracování.
• Cenová nabídka a termín – Připravíme jasnou kalkulaci a dohodneme reálný čas dodání.
• Výroba prototypu – Pokud si chcete ověřit řešení před sériovou výrobou, vyrobíme funkční vzorek.
• Sériová výroba a kontrola kvality – Výrobky vyrábíme přesně podle zadání a každý kus prochází výstupní kontrolou.
• Balení, logistika a servis – Hotové díly pečlivě zabalíme, zajistíme dopravu a nabízíme i následný servis.

Časté otázky (FAQ)

• Jaký plast je nejvhodnější pro chemicky odolné nádrže? Nejlepší volbou jsou materiály jako PE (polyetylen), PP (polypropylen) nebo PVC, které vykazují vysokou odolnost vůči agresivním látkám a vlivům prostředí.
• Jaké pevnosti dosahují extruzní svary v porovnání s klasickými koutovými svary? Extruzní svary jsou několikanásobně pevnější než klasické horkovzdušné koutové svary. Tento typ spoje je ideální pro náročnější aplikace, kde je vyžadována vysoká mechanická pevnost a dlouhá životnost spoje.
• Jaké formáty dat přijímáte k poptávce? Akceptujeme široké spektrum formátů – od 3D modelů (STEP, STL, IGES) přes 2D výkresy (DWG, DXF), až po ruční náčrty nebo případně skeny výkresů.
• Jaké jsou typické dodací lhůty pro prototyp a sériovou výrobu? Prototypy obvykle vyrábíme během několika dnů až jednoho týdne, v závislosti na složitosti a požadavcích. Sériová výroba může trvat několik týdnů, záleží na objemu zakázky a složitosti dílů.
• Zajišťujete montáž na místě? Obvykle montáž na místě nezajišťujeme. Naší hlavní specializací je výroba a dodávka plastových dílů, ale v případě potřeby vám rádi doporučíme externí partnery pro instalaci.